Ensayos No Destructivos Colombia

La inspección de haces de tubos es una de las grandes interrogantes del mantenimiento cuando se tienen intercambiadores de calor en el sistema.

Esto es así porque hay muchas variables involucradas en el sistema, y aún con control y adición de químicos es común encontrar sorpresas. De ahí que normalmente se requiere un sistema confiable de detección y un preciso dimensionamiento de las discontinuidades que puedan estarse presentando en los equipos, G3i ofrece la inspección de haces mediante las técnicas de corrientes inducidas convencionales y de campo remoto, también, ofrecemos inspección por MFL (Magnetic Flux Leakage), NFT (Near Field Testing) e IRIS (Internal Rotary Inspection System).

Corrientes de Eddy Convencionales

Las corrientes inducidas convencionales nos permiten diagnosticar con precisión y con un rendimiento elevado de hasta 300 tubos por turno, con análisis incluido, los haces de materiales conductores no ferromagnéticos.  Poseemos un equipo multicanal, los procedimientos y patrones requeridos y el personal certificado, lo que garantiza una correcta evaluación del estado de los haces. Tenemos la experiencia para recomendar los muestreos adecuados y ofrecemos la flexibilidad en el cambio de los mismos. Presentamos en nuestro informe las señales de calibración así la evaluación de los tubos con mayor daño, un cálculo de  probabilidad de tubos con mayor daño y un análisis de velocidades de corrosión y vida remanente cuando se tiene acceso a información de rastreabilidad de los activos, como año de instalación o último reentube y cambios en el proceso.

Corrientes de Campo Remoto RFT

Cuando los haces son ferromagnéticos se presenta un fenómeno de fluctuación de la señal de corrientes inducidas debida a los cambios locales de la permeabilidad magnética por su fabricación e historia, por lo que se imposibilita por la técnica convencional su inspección. G3i posee la capacidad de inspeccionar mediante la técnica de corrientes inducidas de campo remoto estos haces y obtener así el diagnóstico adecuado sin que estas fluctuaciones de permeabilidad sean un impedimento. La limitante está en el tamaño mínimo de defecto dimensionable y en un rendimiento menor, derivado de la física de la técnica. Otras empresas ofrecen rendimientos de hasta 500 tubos por turno, pero nosotros entendemos que esos rendimientos no son posibles si se quiere obtener unos datos con la mayor calidad para la toma de decisiones, no ofrecemos  cumplir volumétricamente sino diagnosticar de verdad.

La inspección por partículas magnéticas es un método económico que se aplica a materiales para detección de grietas y otras discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie a ser examinada en materiales ferromagnéticos. Este método involucra magnetizar el área a ser examinada y la aplicación posterior de partículas que son magnéticamente atraidas por este campo magnético inducido. Su efectividad y capacidad para detección de indicaciones depende de la aplicación correcta y consistente del procedimiento de inspección, G3i cuenta con personal y procedimientos calificados para que esto suceda.

• Partículas Magnéticas Visibles

Las partículas magnéticas visibles permiten detectar indicaciones por medio de la agrupación de polvillo (Ya sea seco o húmedo) magnetizado por la fuga del campo magnético en la superficie. La interpretación depende de la capacidad del inspector de identificar estas agrupaciones, para lo cual en muchos casos se usa un fondo de contraste para garantizar su identificación.

• Partículas magnéticas fluorescentes

Diseñado para la detección de indicaciones muy finas que en muchos casos son indetectables por el método de partículas visibles ya que hace contrastar en la oscuridad cualquier punto de fuga de campo magnético. El resultado es una inspección más rápida con mayor confianza y desempeño. Ideal para inspección de hilos de roscas, ejes, piezas soldadas con poca o nula luz visible disponible, entre otros.

Ventajas

• Superficies grandes y áreas de geometría compleja pueden ser inspeccionadas rápidamente
• Detecta indicaciones superficiales y también cercanas a la superficie.
• La preparación de la superficie es mas tolerante que en el método de líquidos penetrantes
• Se detecta directamente la ubicación de las indicaciones sobre la pieza, con capacidad para dimensionar en area su magnitud.

Magnetic Flux leakage

Metalografías y Réplicas

Inspección Visual

La inspección visual es uno de los métodos más básicos para evaluar un equipo o elemento mediante la observación, esta puede ser realizada de manera directa (Sin ninguna ayuda visual adicional) o remota (apoyado de elemento ópticos cuando el área es inaccesible para inspección directa). Las características que pueden ser evaluadas son entre otras, el correcto ensamblaje, condiciones superficiales, limpieza de materiales, partes y componentes usados en la fabricación de recipientes y equipos a presión. Este es un método económico que proporciona información importante de manera anticipada, de discontinuidades, indicaciones, funcionamiento, grado de deterioro, desempeño de barreras y controles de equipos tales como, el estado del aislamiento térmico, recubrimientos, estado del tracing de calentamiento, estado de soportería de tubería y grado de vibración, ensuciamiento de equipos, ampollamiento exterior, presencia de golpes o abolladuras, entre otros. Al conocer esta información en etapas tempranas del avance del mecanismo de deterioro, es posible realizar acciones de corrección o mitigación, así como cuantificación del daño mediante otras técnicas, de manera planeada antes que el daño sea mucho más relevante. Con esta ventaja de la información proveniente de la inspección visual, es absolutamente clave garantizar que sea efectiva, es decir, se identifiquen, todos los eventos relevantes sin dejar escapar alguno que posteriormente genere problemas. Para esto, G3i tiene procesos robustos y personal calificado, alineados con los códigos y estándares de inspección de la industrial, tales como ASME BPVC Secc. V. Contamos con procedimientos escritos, calificados y demostrados, equipos y herramientas que facilitan y garantizan esta efectividad así como la experiencia en la industria acerca de mecanismos de degradación, principales modos y mecanismos de falla.